机床特性

1.本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经二次适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性。横梁可以任意上下升降，有高人性化操作性设计。横梁移动夹紧、松开装置为液压松开、机械（弹簧）夹紧。
2.底座采箱型结构，厚肋壁及多层肋壁设计，可使热变形减至最低，能承受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定性。立柱采特殊对称式箱型结构，可提供滑台在重切削时强大支撑力，是高刚性、高精度的最好展现。
3.Z轴四方轨采用超大面积(220×220mm)来提高切削能力并确保高圆柱度。滑柱材质是合金钢透过退火处理。
4.高精度、高刚性之主轴头,本机采用FANUC 大马力主轴伺服马达（功率达37/45KW）。
5.主轴轴承选用美国“TIMKEN”CROSS  ROLLER或欧洲“PSL”交叉滚柱轴承，内径达φ457.2mm之大轴承孔径,提供超强轴向,径向重负荷.此种轴承可确保长时间重切削,有极佳精度,稳定性,低摩擦良好散热性及坚固主轴支撑力,适合大型工件及非对称性工件加工。
6.GTP变速箱特性 ：

• 1)无噪音和热传送至主轴。
• 2)无震动传送至主轴,确保切削品质。
• 3)变速箱与主轴采分离润滑系统。
• 4)高传动效率(超过95%)。
• 5)换档系由齿轮拨叉控制,换档稳定。

7.交叉式滚柱轴承特性：

• 1)双列交叉式滚柱只占一列式滚柱空间,但其作用点不缩减。
• 2)占据空间小,床台高度低,方便操作.
• 3)工作重心低,离心力较小.
• 4)采用铁氟龙为轴承保持器,惯性较小,在低扭力便可运转.
• 5)均匀的热传导,磨耗低,寿命长.
• 6) 高刚性,高精度,耐震动.易润滑

8.X/Z轴采用FANUC交流伺机服马达与大直径滚珠螺杆(精度C3级,采预拉方式,可消除热膨胀,提高刚性)直接传动,无皮带传动之累积误差,重复及定位精度精确.支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承.
9.ATC刀库:采用刀库自动换刀机构,刀库容量12支.刀柄型 式7/24taper BT-50,单支刀最大重量50kg,刀库最大载重600 kg，内藏式切削水装置，可以确实冷却刀片寿命,进而降低加工成本.
10.电气箱 :电气箱配备空调机，有效降低电气箱内部环境温度，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
11.润滑系统 :本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。
12.X/ Z轴为对称式箱型结构硬轨滑台，经热处理后滑动面上结合耐磨片 (Turcite-B) ，组成高精度、低摩擦之精密滑台组。
13.滚珠螺杆的尺寸： 

• X轴 ( X-axis )---- Ø63mm
• Z轴 ( Z-axis )---- Ø63mm

机床技术参数