机床特性

1.本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，经适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度，整机展现耐重切削能力及重现精度高之特性。
2.底座与主轴箱为一体式箱型结构，采用厚筋壁及多层筋壁设计，可有效抑制热变形，并能受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定。
3.立柱采用蜂巢式对称箱型结构，内部采用厚壁式筋条及消除内应力圆孔式筋条设计，可提供滑台在重切削时强大支撑力，确保床身高刚性、高精度的展现。
4.高精度、高刚性之主轴头：本机采用FANUC 大马力主轴伺服马达（功率18.5/22KW）。
5.主轴轴承选用SKF /NSK系列轴承，可提供超强之轴向、径向重负荷，确保长时间重切削，有极佳精度、稳定性、低摩擦、良好散热性及主轴支撑刚性，适合大型工件及非对称性工件加工。
6.X/Z轴：采用FANUC交流伺服电机与大直径滚珠螺杆 (精度C3级，采预拉方式，可消除热膨胀，提高刚性) 直接传动，无皮带传动之累积误差，重复及定位精度精确，支撑用轴承采用高精度的斜角滚珠轴承。
7.X/Z轴采用高刚性、低摩擦系数之超重荷线性滑轨，能实现高速进给，更能降低导轨磨损，延长机床精度。此种线性滑轨摩擦系数小，快速响应性高，可展现高加工精度要求，亦可实现高负荷之切削。
8. 二段式变速箱特性：

• 1).无噪音和热传送至主轴
• 2).无震动传送至主轴，确保切削质量
• 3).变速箱与主轴采分离润滑系统
• 4).高传动效率(超过95%)
• 5).换档系由齿轮拨叉控制，换档稳定

9.ATC刀库：采用刀库自动换刀机构，刀库容量12支，刀柄型式7/24 taper BT-50，单支刀最大重量50kg，刀库最大载重600 kg，内藏式切削水装置可以确实冷却刀片寿命，进而降低加工成本。
10.电气箱：电气箱热交换器散热容易，确保系统稳定。外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
11.润滑系统：本机自动脱压式润滑系统采集中给油，以先进脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、各别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确实得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之忧。

机床技术参数